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双隔膜计量泵
双隔膜计量泵

    双隔膜计量泵的特点:

采用隔膜—限位阀—补偿阀—内置式安全阀相互联动的自动补油和内置安全保护技术;

具有专利的隔膜定量压缩结构,大大提高了隔膜的使用寿命;

破裂报警装置,防止隔膜破裂时介质泄漏引起事故;

流量调节方式多样,可手动、电动、气动、变频调节;

可以两头或多头并联,最多至12头;

应用范围广,可安全输送各种介质。

液压双隔膜式报警泵头具有液压隔膜式泵头的一切特点,并具有隔膜破裂检测装置,在一片隔膜破裂的情况下,另一片隔膜可以继续正常工作,隔膜破裂检测装置可以发出报警信号。主要用于易燃易爆及有毒等危险品。如工况非常严苛建议采用三隔膜式报警泵头或四隔膜式报警泵头,更加安全可靠。

    技术参数:

单泵头流量范围:≤12100L/H;

压力范围:≤70MPa;

材质选择

可采用304、316、316L、904、哈氏C、PVC、PVDF、PP、PTFE等。

双隔膜计量泵广泛应用于石油、化工、天然气、食品、造纸、原子能技术、发电厂、塑料、医药、环保、纺织和矿山等科研及生产部门。适用于具有强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、比重大、中等粘度、有放射性或其它贵重金属等场合。   

    使用前的准备工作及注意事项:

1、操作准备

1)传动箱内注入适量的HJ一20或HJ-30号机械油,以油标水平中线为准,隔膜式泵的三烟油杯和隔膜腔内注入变压器油或煤油和机械油的混合油其比例为1:1,油面不得底于红色指示线。

(2)泵在运转前应检查各连接处螺栓,不允许有任何松动。新泵在开车前应清洗泵上的防油脂或污垢,同时应用煤油擦洗,切勿用刀刮,并涂上滑脂

(3)盘动连轴器,使柱塞前后移动次数,不得有任何卡阻现象。

(4)检查线路,使电机的旋转方向与泵上箭头指示方向一致。

5)泵的吸入与排出管道在和泵进出口连接前必须严格清洗干净,避免脏物进入泵室。

2、泵的适应性运动

(1)泵起动前需严格检查泵的吸入,排出管道是否畅通。

(2)打开排端截止阀,关闭吸入端截止阀。

(3)打开三阀油杯内的放气阀。

4)顺时针转动调量表,使表的指针在“0”位,进行负荷适应性运转0.5小时,在此期间检查

a、调量机构指示“0”位时,活柱应处于相对静止状态。

b、是否有异常响声及振动。

C、调量机构转动是否活。

(5)打开吸入侧的闸阀使液体进入泵缸。

6)逐渐增大活柱行程在20%行程长度处进行无负荷适应性运转0、5小时后逐步增大行程,最后调到100%行程长度处运转0.5小时检查有无异常声响和振动,行程调节应平稳,调节手轮应固紧

3、加压运转

(1)隔膜式泵关闭三國油杯内的放气

2)逐断增加压力到额定压力

(3)检查活柱密封部位是否发热,以手感不手为正常,如发现遗手可适当旋松密封圈压紧螺母

4)观察活柱密封部位是否泄漏,轻微漏是正常的,如压力升高后泄漏明显增加,可将密封圈适当压紧,旋转压紧螺母

(5)传动箱体内油温不得超过65℃

4、停泵后的运转

(1)长期(五天以上)停泵后,起动时一定要从“0”行程起动。无负荷运转5分钟后再将活柱行程调节到所需位置,进行负荷运转。

(2)短期停泵后可在任意位置起动。无负荷运转5分钟后进行负荷运转。

3)临时(一天以内停泵后,可在任意行程位置的负荷状态下直接起动运转。

5、使用过程中的维护

1)保持管道畅通

2)保持清洁

(3)经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明有泄漏。应予排除。

4)泵的吸入侧如装有过滤器时需定期清洗

5)安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉

(6)运转过程中严禁触动补油球阀

(7)三阀油杯内油液要经常保持清洁。

6、检修注意事项

1)拆装过程中注意力要集中,动作要小心谨慎,不得碰伤机件。

2)扭紧泵盖压紧螺栓时要注意扭紧顺序,且视螺栓大小,扳手扭矩要控制适宜

7、安全阀的调试;

安全阀的调试一般在压力试验装置上进行,用户亦可在泵上直接调试,对双缸泵两头分别调试,步骤如下

(1)将行程调量表调到30%。

(2)旋松安全阀的调节螺钉使弹簧接近自由状态(稍有压缩)。

(3)关闭放气阀

(4)接通电流。

(5)关闭排出管道压力表后的切断阀。

(6)缓慢旋紧安全阅的调节螺钉,使压力逐步提高。当压力升到给定起跳压力时停止旋紧调节螺钉并立即开放排出侧管道压力表后切断阀。

(7)逐步关闭排出侧管道上压力表后切断使压力缓慢上升,若安全处于正常的状态,当压力未达到预定起跳压力时,不得起跳(安全泄压孔无泄漏),当压力达到预定起跳压力时,安全阀开始起跳,压力停止上升(井伴有陵岐声响)。


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